【西安沣泽华隆】切削液废液净化处理方法

切削液失效的主要原因和危害：

切削液在机床设备工作过程中，会有大量颗粒物（碎屑、灰尘），杂油（导轨油、主轴油、液压油）混入，同时伴随微生物的滋生和繁殖，导致切削液失效、变色、发臭，失去润滑、冷却、防锈和清洗的作用。切削液失效会影响加工质量、损坏刀头，同时带来职业健康危害，必须要更换或者采取有效的方法净化处理。

切削液净化处理要解决的问题：

更换切削液将面临切削液（危险废物）的委外处理问题，**地提高企业生产成本。越来越多的机械加工企业采用净化处理的方法，对切削液废液进行资源化再利用，以期实现废液减量。对切削液进行净化处理，即要解决切削液中含油、含颗粒物和微生物的问题。

切削液净化处理的传统方法，及其弊端：

1、 针对杂油的去除，一般有过滤、钢带分离、离心处理等方法。切削液中的杂油除了浮油，还有一部分是乳化油、悬浮油，前两种处理方法，不能去除乳化油、悬浮油。离心处理会将切削液中的有效成分一同分离，使切削液失去价值，同时装置维护、清洗频繁，费时费力。

2、 针对颗粒物的去除，无纺布过滤、旋液分离器无法过滤微米级小颗粒物，磁分离只能过滤磁导体颗粒物，离心分离和除油的弊端一样，会影响切削液有效成分。

3、 针对微生物的去除，添加**剂、臭氧/氯气杀菌的方式，会破坏切削液有效成分，使切削液失效。紫外灭菌仅对少数透光性好的切削液有效，对大多数切削液效果均不理想。

综上所述传统方案均存在弊端，无法很好地解决切削液净化处理的难题。

切削液净化处理创新解决方法：

杭州路弘科技依托多年来在工业含油废液净化方面的技术积累，应用绿色技术—水力空化为核心技术，结合多级过滤、共聚气浮、流体切割等多项技术手段，将切削液废液中水、油、颗粒物结合态聚团淬灭后分离去除，从而深度去油除杂，同时通过飓风原理杀菌**，最终实现切削液净化再利用。

此技术属于纯物理技术，不破坏切削液有效成分，处理后的切削液经检测达到循环再利用要求；且系统可24小时在线自动处理，使用方便，维护量小。

应用此系统可以帮助机械加工企业降低生产成本、延长刀具使用寿命、提升加工质量、降低环保风险、改善职业健康。

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